Onze diensten

Building Up is uw gecertificeerde expert in niet-destructief onderzoek, conform de wereldwijde kwaliteitsnormen en eisen van de NEN-EN-ISO 9712.

Building-up BV heeft meerdere onderzoekers certificeringen zoals CSWIP 3.1. welding inspector alsook NEN-EN-ISO 9712:2021 level 2.

CSWIP 3.1 certificering is een internationaal erkende kwalificatie voor lasinspecteurs. Het valideert expertise in het waarborgen van naleving van lascodes en -normen, het inspecteren van lassen op kwaliteit en integriteit, en het interpreteren van las-symbolen en -procedures. Building-Up B.V. is trots op het feit dat het deze persoonscertificering aanbiedt, wat getuigt van onze toewijding aan kwaliteit en veiligheid. Of het nu gaat om het inspecteren van hoge constructies of het uitvoeren van onderhoud aan offshore installaties, de technici van Building-Up B.V. garanderen een veilige en effectieve uitvoering dankzij hun CSWIP 3.1 certificering.

Alle specialisten die voor Building-Up B.V. werken en inspecties uitvoeren, zijn gecertificeerd volgens de NEN-EN-ISO 9712:2021 norm. Deze internationale norm is specifiek ontworpen voor personeel dat werkt in niet-destructief onderzoek (NDO). Het behalen van deze certificering betekent dat onze specialisten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en eisen van de industrie. Hierdoor kunnen we garanderen dat onze inspecties nauwkeurig, betrouwbaar en veilig worden uitgevoerd.

Building-Up B.V. biedt u de zekerheid van competentie, productkwaliteit en veiligheid, ondersteund door de CSWIP-certificering. Hoewel dit een persoonlijke certificering is, is het een integraal onderdeel van onze bedrijfsidentiteit en de diensten die wij leveren.

De CSWIP-certificering, anders dan de VT-w1 & VT-w2 certificeringen uit het verleden, is geaccrediteerd door The Welding Institute (TWI). TWI heeft wereldwijd meer dan 25.000 visuele inspecteurs opgeleid, waardoor CSWIP de meest erkende certificering is op het gebied van visuele lasinspectie.

Met Building-Up B.V. aan uw zijde, kunt u erop vertrouwen dat uw projecten worden uitgevoerd door hooggekwalificeerde professionals die voldoen aan de hoogste internationale normen.

Ultrasoon Onderzoek is een volumetrische Niet-Destructieve methode. In tegenstelling tot oppervlakte-onderzoeken maakt UT-onderzoek het mogelijk om defecten binnen in het materiaal te vinden. Hoogfrequente geluidspulsen worden met een ultrasone transducer het materiaal ingezonden. De dikte van het materiaal zoals bijvoorbeeld de wanddikte van leidingwerk, kan ook worden gemeten.

Een voorbeeld hiervan is dat Ultrasoon onderzoek het meest wordt toegepast voor het inspecteren van materialen op inwendige gebreken zoals (slak) insluitingen of porositeit.

De gevolgen van niet gedetecteerde defecten kunnen leiden tot falen van de constructie, met potentieel gevaarlijke situaties als gevolg. De impact van ultrasoon onderzoek is significant, omdat het helpt bij het waarborgen van de veiligheid en integriteit van constructies.

Magnetisch onderzoek is een methode waarbij een magnetisch veld wordt gebruikt om oppervlakte discontinuïteiten in ferromagnetische materialen te detecteren. Dit omvat haarscheurtjes en vermoeiingsscheuren aan het oppervlak, evenals poreusheid en metallische insluitingen in het te onderzoeken object.

Onopgemerkte defecten kunnen leiden tot structureel falen. Daarom speelt magnetisch onderzoek een cruciale rol in de preventie van dergelijke incidenten door het vroegtijdig detecteren van mogelijke problemen.

Penetrant onderzoek is een essentiële techniek die wordt gebruikt om indicaties en scheurtjes aan de oppervlakte van zowel ferromagnetische (zoals koolstofstaal en ijzer) als non-ferromagnetische materialen (zoals koper) te detecteren. Het is bijvoorbeeld nuttig bij het inspecteren van een roestvrijstalen tandwiel op haarscheurtjes.

De gevolgen van niet ontdekte scheuren kunnen catastrofaal zijn, vooral in industrieën zoals de luchtvaart. Daarom is penetrant onderzoek van cruciaal belang om de veiligheid en integriteit van materialen en constructies te waarborgen.

Deze techniek maakt scheuren en lekkages zichtbaar in niet-poreuze materialen, waardoor vroegtijdige detectie en preventie van mogelijke storingen mogelijk is.

Visueel onderzoek is de meest directe vorm van NDO, waarbij visuele inspectie wordt gebruikt om afwijkingen te identificeren. Een voorbeeld is het inspecteren van een brug op corrosie. De gevolgen van over het hoofd gezien corrosie kunnen leiden tot verminderde draagkracht en uiteindelijk instorting. De impact van visueel onderzoek is aanzienlijk, omdat het een eerste verdedigingslinie biedt tegen structurele problemen.